四川安山钢厂电炉技术服务总结
简述
2019年7月29日技术团队与四川安山钢铁公司达成协议，炼钢技术团队帮助其优化工艺、提高产能为承诺，安山钢铁公司承诺在此前提下使用我们提供的炉衬。
耐火材料热试两个炉役的镁碳砖，四川安山钢铁公司（甲方）要求我们的电炉镁碳砖及钢包碳砖，使用次数必须超过以前耐材厂家的使用次数350次（要求是不准挖修一次性达到），之前他们历史最高炉衬寿命为312炉（中途停炉一次挖修渣线砖），四川安山钢铁公司的设备装备条件是具备较大提升空间的，但现场人员电炉操作水平较低，从供电制度、造渣工艺、供氧制度、氧枪和碳枪安装的合理性、炉衬的砌筑工艺等都存在诸多问题，设备管理不到位，废钢处理和分类管理均离高产的要求相距甚远。经过我们在现场的观察、调研，对其整个生产工艺及现场操作进行细致的分析，并制定了相应的整改提升方案。
四川安山钢铁当时现状
1. 产量低，未达到设计产量，生产一年未超过50000吨。
2. 电耗偏高。
3. 炉衬寿命短。
4. 电炉小炉盖寿命极低。
5. 生产成本极高。
6. 连铸机拟定改造，目前连铸机能力与电炉不匹配，一定程度上也影响产能提升。
7. 轧机故障率高，与前面产能不匹配；正在引进新轧机。
采取改进措施
1. 恢复了水平装料进料口与EBT之间的氧枪，并将所有氧枪重新调整了安装角度。
2. 在2#电极与EBT之间增设了一支碳枪，保证全程造泡沫渣的需要。
3. 为了使耐材同步消耗，并最终达到延长炉龄的目的，采取了热点区局部加强砌筑法，使用一部分600mm的耐火砖，其余部位使用500mm的耐火砖。
4. 对新炉的炉底厚度和形状作了相应的优化。
5. 制定了合理的废钢装料方案。
6. 制定了合理的供电曲线。
7. 制定了合理的烘炉方案。
团队分工
1. 炼钢团队负责甲方电炉生产指导，并重新对生产工艺进行优化，并制定出相应方案。
2. 负责电炉砌筑工艺的优化工作。
3. 负责电炉指导现场工人的正确操作技能。
4. 试用时间段：我们的第一套炉衬9月18日上线使用，第二套炉衬10月15日早晨下线。
- 试用结果与之前历史使用结果对照表：
| 供货厂家 |
| A |
| B |
| C |
| 鑫鼎耐火 |
| 电炉炉衬历史最高寿命 | 电炉小炉盖寿命 | 技术支持效果（班产炉数） |
| 312次（中途一次挖修渣线砖） | ≦174次 | 历史最高17炉 |
| 280次（中途一次挖修渣线砖） | — | — |
| 260次（中途一次挖修渣线砖） | — | — |
| 380次（一次性） | 400次 | 18炉 |
- 技术服务前后的其他相关技术指标对比：
| 序号 |
| 1 |
| 2 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 7 |
| 8 |
| 指标对比 | 服务前 | 服务后 |
| 炉衬寿命（次） | 历史最高150次 | 380次 |
| 小炉盖寿命（次） | 历史最高70次 | 第一个250次 |
| 电耗（度/吨） | 420 | 370 |
| 电极消耗（kg/吨） | 1.6 | 1.3 |
| 平均冶炼周期（分） | 48 | 40 |
| 月换炉次数（次） | 3—4 | 2 |
| 换炉时间（小时） | 12-16 | 10 |
| 月产量（吨/月） | 45000 | 60000 |
小结
1. 通过炼钢工艺优化，包括优化新炉烘炉、供氧、造渣、供电曲线、最佳留钢量等工艺，如果按照目前综合生产能力60000吨/月，但由于安山废钢供应出现短缺，有时被迫停产；
2. 在耐材自身质量良好的前提下，我们为其优化了耐材炉型，加压块时避免了电极折断，电耗也比之前有明显下降，但是仍有极大的提升空间，如果加强废钢管理，炉衬耐材使用寿命可达400次以上。之前两个炉役挖修浪费生产时间32小时，按平均日产30炉，每炉产量80吨计算，我司按380次炉龄，就能提高产量3200吨。
3. 帮助改善造渣工艺、供电工艺，电炉小炉盖寿命有了大幅度提高，但由于目前其小炉盖选用低品级刚玉制作，寿命提高到上千次尚有难度。如果选用高品级刚玉制作，寿命达千次以上较为容易。
4. 如果进一步优化工艺和加强设备和生产全面管理，电炉应该很快达到设计产能。
5. 生产效率显著提高，产能较以前提高20%以上。
6. 综合经济效益显著提高。