重庆永航钢厂技术服务总结报告
简述
技术团队与重庆永航钢厂达成协议，在重庆永航80吨Consteel电炉热试一个炉役的全套镁碳砖和相关耐材辅助材料，及一个钢包的镁碳砖和相关辅助耐材，永航钢厂（甲方）要求我们的电炉镁碳砖及钢包碳砖，使用次数必须超过以前耐材厂家的使用次数，并给我们设定电炉碳砖的寿命最低大于350炉次，钢包是105炉次；同时约定如果第一个试验达到双方约定的目标，将与我们建立持久的合作关系。这样的技术承诺给我们带了来巨大的挑战，永航钢厂的设备条件是具备这个能力，现场人员操作水平较低，工艺的优化方面还有待于进一步提高。
重庆永航当时生产状况
1. 产量低，未达到设计产量。
2. 电耗偏高。
3. 炉衬寿命短。
4. 电炉小炉盖寿命极低。
5. 成本偏高。
基于这些条件我们对其整个生产工艺及现场操作进行细致的分析，并制定了相应的整改方案。
采取改进措施
1. 负责与甲方与总经理及甲方采购部进行沟通与协调。
2. 炼钢团队负责甲方电炉——精炼——连铸——轧钢成品质量，重新对生产工艺进行优化，并制定出相应方案。
3. 负责公司电炉和钢包砌筑工艺的优化指导和监督。
4. 负责电炉-精炼-连铸的工艺制定，并指导现场工人的正确操作技能。
- 考核指标完成情况，经过为期10天的在线使用，使用效果与其历史最好水平对比：
| 基本数据比 |
| A |
| 鑫鼎耐火 |
| 电炉碳砖历史最高寿命（次） | 钢包历史最高寿命（次） | 技术支持前后（月产量） | 备注 |
| 278 | 94 | 57000吨 | 历史最高 |
| 354 | 114 | 83480吨 | 5月份 |
- 使用情况小结：
1. 本次试验盛旺冶金科技有限公司优化了耐材生产工艺，渣线砖侵蚀均匀，侵蚀速度明显降低，炉坡侵蚀速度也大大延缓，耐材寿命显著提高。
2. 本次试验我们优化了泡沫渣造渣工艺，耐火材料的使用寿命得到较好的发挥。
3. 由于我们采用优质捣打料，炉坡侵蚀非常缓慢，垫炉坡次数下降，炉役后期捣打料消耗骤然下降，大大降低了非作业时间；变向地提高了产能。
4. 下线炉砖最低残留厚度200mm,按此厚度，正常使用在500炉左右。
5. 钢包砖未进行中途挖修，只是中途更换透气砖，寿命已经达到114次，如果挖补，使用寿命会更长。
6. 通过表-1的基本数据对比显示，最终使用结果均达到协议的要求，同时也得到了甲方充分肯定与认可。
- 技术服务前后的其他相关技术指标对比
| 序号 |
| 1 |
| 2 |
| 3 |
| 4 |
| 5 |
| 6 |
| 7 |
| 8 |
| 9 |
| 10 |
| 指标对比 | 服务前 | 服务后 | 备注 |
| 炉衬寿命（次） | 历史最高278次 | 380次 | — |
| 小炉盖寿命（次） | 历史最高200次 | 第一个1394次 | 最高2780次 |
| 电耗（度/吨） | 380 | 353 | — |
| 电极消耗（kg/吨） | 2.1 | 1.21 | — |
| 平均冶炼周期（分） | 41 | 37 | — |
| 月换炉次数（次） | 3—4 | 2 | — |
| 换炉时间（小时） | 12-16 | 8 | — |
| 月产量（吨/月） | 57000 | 83480 | — |
| 炉坡捣料消耗（吨/炉役） | 28 | 5 | — |
| 渣线喷补次数（次/炉役） | 30 | 12 | — |
之后，我们建立了长期的合作关系，局部指标在此基础上也有大幅度地提高，达到了同行领先水平。
小结
1. 通过炼钢工艺优化，包括优化新炉烘炉、供氧、造渣、供电曲线、最佳留钢量等工艺，大幅度地产能和耐材使用寿命。
2. 在耐材自身质量良好的前提下，结合炼钢工艺，耐火材料的整体寿命（电炉炉衬、钢包、）同步提升；电炉小炉盖寿命产生级数性提高，最高达到2800多次，使用三个月之久 。
3. 各项指标消耗明显下降。
4. 生产效率显著提高，产能较以前提高46.5%。
5. 综合经济效益显著提高。