福建荣兴炼钢厂技术服务总结

2019年10月29日技术团队与福建荣兴炼钢厂达成协议，在荣兴80吨Consteel电炉热试一个炉役的全套镁碳砖和相关耐材辅助材料，及一个钢包的镁碳砖和相关辅助耐材，耐火材料热试两个炉役的镁碳砖；福建荣兴特种钢业有限公司（甲方）要求我们的电炉镁碳砖及钢包碳砖，使用次数必须超过以前耐材厂家的使用次数350次（要求是不准挖修一次性达到），钢包是84炉次；

荣兴炼钢厂的设备装备条件是具备较大提升空间的，但现场人员EAF及LF操作水平较低，从供电制度、造渣工艺、供氧制度、氧枪和碳枪安装的合理性、炉衬的砌筑工艺等都存在诸多问题，设备管理不到位，废钢处理和分类管理均离高产的要求相距甚远。经过我们在现场的观察、调研，对其整个生产工艺及现场操作进行细致的分析，并制定了相应的整改提升方案。

一、荣兴炼钢厂短流程设备匹配：

EAF: 炉壳直径5.6m–变压器容量50MVA–公称容量75吨实际出钢量83吨水平连续加料

LF: 变压器容量12.5MVA单循环底吹氩气搅拌，安全冶炼83吨.

CCM: 6机6流

二、炼钢团队技术支持前的生产状况：

1. 月产量：38000吨，年产：28万吨。

2. 电耗：总电耗570度/吨钢电炉电耗430度/吨钢精炼电耗63度/吨钢。

3. 炉衬寿命最高220次，平均160次。

4. 电炉小炉盖：平均350次

5. 生产制造成本：1050元/吨钢。

6. 钢包包龄平均50次

1. 恢复了水平装料进料口与EBT之间的氧枪，并将所有氧枪重新调整了安装角度。

2. 在2#电极与EBT之间增设了一支碳枪，保证全程造泡沫渣的需要。

3. 为了使耐材同步消耗，并最终达到延长炉龄的目的，采取了热点区局部加强砌筑法，使用一部分600mm的耐火砖，其余部位使用500mm的耐火砖。

4. 对新炉的炉底厚度和形状作了相应的优化。

5. 制定了合理的废钢加料方案及制定了合理的供电曲线。

6. 针对EAF–LF–CCM冶炼工艺及温度进行优化及调整。

7. 制定了合理的烘炉方案。

1. 炼钢团队负责甲方EAF-LF-CCM的生产流程优化，并重新对生产工艺进行优化，并制定出相应方案。

2. 负责电炉砌筑工艺的优化工作及炉型的科学合理设计。

3. 负责电炉指导现场工人的正确操作技能。

4. 试用时间段：我们的第一套炉衬10月29日上线使用，第二套炉衬11月15日早晨下线。

• 试用结果与之前历史使用结果对照表：

• 技术服务前后的其他相关技术指标对比：

1. 通过炼钢工艺优化，包括优化新炉烘炉、供氧、造渣、供电曲线、最佳留钢量等工艺，如果按照目前综合生产能力60000吨/月，前期由于荣兴炼钢厂废钢供应出现短缺，有时被迫停产，后期废钢供应正常月产基本稳定在75000吨左右。

2. 在耐材自身质量良好的前提下，我们为其优化了耐材炉型，电耗也比之前有大幅度下降，但是仍有提升空间，如果加强废钢管理，炉衬耐材使用寿命可达800次以上。之前两个炉役挖修浪费生产时间32小时，按平均日产30炉，每炉产量80吨计算，我司按580次炉龄，就能提高产量8400吨。

3. 帮助改善造渣工艺、供电工艺，电炉小炉盖寿命有了大幅度提高，但由于目前其小炉盖选用低品级刚玉制作，寿命提高到上千次尚有难度。如果选用高品级刚玉制作，寿命达2000次以上较为容易。

4. 如果进一步优化工艺和加强设备及科学的全面管理，我们的安全、稳定、高效、可持续生产将得以实现。

5. 生产效率显著提高，产能较以前提高50%以上，生产制造成本降低到688元/吨钢，较之前节约362元/吨钢。

由于电弧炉炼钢属于以废钢为主的高耗能，高消耗的生产方式，给短流程钢厂生产经营带来巨大挑战，为了提高短流程炼钢厂在同行业的竞争力，我们在炼钢厂以生产冶炼工艺为主的优化及改变，重点放在炼钢厂的工艺流程，降低生产制造成本，拓展电弧炉炼钢厂的生存空间，我们将在降低成本、成本分析、提高产能、冶炼工艺等各方面全力以赴为电弧炉炼钢厂服务，我们公司现有电弧炉炼钢工程师三名，耐火材料工程师两名，我们将给予合作炼钢厂全方位技术支持，在不增加炼钢厂成本的同时来做一些工艺调整及优化，争取最大限度的降低生产制造成本，本公司通过与国内其他钢厂合作给予技术支持的效果对比，工序成本都有明显的降低，我们未来的目标是以电弧炉炼钢厂为平台，双方共同努力打造一个在同行业电炉炼钢标杆企业。

本着高效生产，持续稳定发展方针，在稳定电炉生产的基础上，对制约安全生产及降低生产成本不合理的原设计基础上，做一些微调，或引进一些新辅助技术，逐渐适时地引入成本低、实用性强、必须的、必要的新技术，最大限度地优化生产工艺，我们最终的目标“安全生产、优质服务、高效运作、高产低耗”的原则共同协作。